1. 目的 本規(guī)程主要用于指導(dǎo)操作人員如何安全、正確使用液氮。
2. 液氮概述：
2.1 法定名稱
化學(xué)品中文名稱：液氮 化學(xué)品英文名稱：Liquid nitrogen
2.2 危險性概述
健康危害：本品不燃，具有窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常溫下汽化產(chǎn)生的氮氣過量，可致空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。
2.3 急救措施
皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場致空氣新鮮處，保持呼吸通暢。如呼吸困難，給氧氣。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
2.4 消防措施
危險性：若遇熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。
滅火方法：本品不燃，用霧狀水保持火場中容器冷卻?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發(fā)，不可使水槍射致液氮。
2.5 泄露應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，限制出入。應(yīng)急人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切掉泄漏源。防止氣體在低凹處聚集，遇點熱源爆炸。用排風(fēng)機將泄漏氣體送至空曠處。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、檢驗后再使用。
2.6 操作處理與儲存
操作注意事項：封閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕些，防止鋼瓶及附件損傷。配備泄露應(yīng)急設(shè)備。
儲存注意事項：儲存于陰涼、空氣通暢場所，場所不宜超過50℃
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2.7 個體防護
呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護。但當(dāng)作業(yè)場所空氣氧氣濃度低于19%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器，長管面具。眼睛防護：佩戴安全防護面罩。手防護：戴防寒手套。其它防護：避免高濃度吸入，防止凍傷。
2.8 理化特性
主要成分：高純氮99.999%。
外觀與性狀：壓縮液體，物色無臭。熔點：-209.8℃.沸點：-195.6℃.
相對密度(水=1)：0.81(-195.6℃)。相對蒸汽密度(空氣=1)：0.97
飽和蒸汽壓(Kpa):1026.4(-173℃)。臨近溫度：-147℃，臨近壓力：3.40Mpa.
溶解性：微溶于水、乙醇。
2.9 法規(guī)信息
法規(guī)信息：化學(xué)危險物品安全管理條例(1987年2月17號國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險物品安全管理實施細則(化勞發(fā)「1992」67號)，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定(「1996」勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、搬運等方面均作了相應(yīng)規(guī)定：常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)示(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.2類不燃物品。
3. 操作規(guī)程
3.1 儲存操作
3.1.1 檢查增壓入口閥(HCV-3)，液面計截止閥(HCV-8 HCV-10)，增壓截止閥(HVC-11)，節(jié)氣管路截止閥(HCV-14)應(yīng)打開，其余閥門應(yīng)關(guān)閉，用于自動補壓。
3.1.2 每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表(P1-1)，壓力控制在0.35~0.6Mpa，并予以記錄，當(dāng)壓力超過0.6Mpa，打開排氣閥(HCV-12)泄壓至0.45Mpa。
3.1.3 每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄，當(dāng)液位低于100厘米水柱時，需聯(lián)系添加液氮。
3.2 正常使用操作
3.2.1 當(dāng)?shù)玫綅徫灰旱褂玫耐ㄖ?，檢查供料管路泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開產(chǎn)品使用閥1(HCV-13)，產(chǎn)品使用閥2.
3.2.2 但其使用期間，密切關(guān)注壓力表控制在0.35~0.6Mpa之間。
3.2.3 當(dāng)崗位停止使用后，首先關(guān)閉使用閥1，打開供料管泄壓閥，將供料管中的液氮排泄出，然后關(guān)閉使用閥2，關(guān)閉泄壓閥。
4.注意事項
4.1 一旦操作現(xiàn)場出現(xiàn)大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現(xiàn)場，到泄露區(qū)域意外關(guān)閉上有閥門切斷泄漏源。注意做好安全防護。
4.2 涉及液氮操作，需佩戴安全防護面罩防護面部及眼睛，防寒防滲入手套防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。
4.3 開關(guān)操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點或泄漏方向側(cè)的上風(fēng)向相對開闊的位置。
4.4 使用液氮前，使用中，使用結(jié)束，全程保持與下游使用液氮的崗位聯(lián)系，以便一旦發(fā)生意外及時處理。
5.故障處理程序
5.1 壓力過高，打開排氣閥(HCV-12)降壓。
5.2 當(dāng)儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓至0.45Mpa，降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥至備用安全閥，否則會導(dǎo)致備用安全閥起跳。
5.3 發(fā)生漏液時，防護得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。
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6.運行參數(shù)
6.1 液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
6.2 液量不低于儲量的25%，當(dāng)班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系困難時，應(yīng)通知有關(guān)部門送液氮。
7.維修
7.1 巡檢人員不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知設(shè)備管理部門。
7.2 維修工作，由設(shè)備設(shè)計制造部門負責(zé)。
8.巡視檢查
8.1 巡檢人員必須每小時對液氮站巡檢一次，并做好記錄。
8.2充注液氮時，必須在現(xiàn)場監(jiān)護，充注壓力不能影響生產(chǎn)。
8.3 做好加液量統(tǒng)計，并做好記錄。
8.4 液氮儲液充滿后，24小時內(nèi)應(yīng)密切儲槽內(nèi)壓力變化，如壓力波動大，應(yīng)及排放，保持壓力正常。
8.5 密切注意儲液槽的儲液量，達到規(guī)定下限時，及時聯(lián)系供氣。
8.6 蒸發(fā)器結(jié)霜時，及時做好除霜工作。
9.安全措施
9.1 操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
9.2 對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。
9.3 液氮儲液槽泄露，人員當(dāng)心窒息。(放空時，盡可能遠離)
9.4 非工作人員一律不得進入液氮區(qū)域。
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10.環(huán)境保護
防止泄露，節(jié)約能源。
